Obróbka metali cnc

Profesjonalna obróbka zarówno metali jak i tworzyw sztucznych to podstawowa specjalizacja naszej firmy. Oferujemy usługi w zakresie toczenia, frezowania oraz elektrodrążenia, które realizujemy na nowoczesnych, wydajnych centrach obróbczych sterowanych numerycznie (CNC).
Profesjonalna obróbka
zarówno metali jak i tworzyw sztucznych to podstawowa specjalizacja naszej firmy. Oferujemy usługi w zakresie toczenia, frezowania oraz elektrodrążenia, które realizujemy na nowoczesnych, wydajnych centrach obróbczych sterowanych numerycznie (CNC).

Obrabiamy praktycznie każdy rodzaj i gatunek materiału:
→ stopy aluminium
→ stopy metali kolorowych
→ stale konstrukcyjne i stopowe
→ stale nierdzewne i wysokogatunkowe
→ żeliwa szare i sferoidalne
→ tworzywa sztuczne


Nasz park maszynowy, 
wykwalifikowani i doświadczeni pracownicy, staranny dobór narzędzi i parametrów obróbki oraz certyfikowane materiały produkcyjne pozwalają na realizację standardowych i skomplikowanych zleceń i jednocześnie na uzyskanie produktów najwyższej jakości. Detale wykonujemy na podstawie dostarczonej nam przez klienta dokumentacji w postaci prostego szkicu, rysunku 2D lub modelu 3D z materiałów własnych lub powierzonych nam przez klienta. 

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów i wymogom rynku oferujemy kompleksową realizację powierzonych nam zleceń. W tym celu zapewniamy szeroki zakres usług uzupełniających proces obróbki skrawaniem, jak szliefowanie, spawanie, obróbka cieplna i powierzchniowa produkowanych detali.  We współpracy z naszymi sprawdzonymi, długoletnimi partnerami i dostawcami jesteśmy w stanie spełniać oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów i realizować specyficzne zlecenia.

Projektowanie

Nasz dział konstrukcyjny bierze czynny udział w procesie tworzenia nowych projektów od momentu przedstawienia przez Klienta jego koncepcji, poprzez cały proces ...
Dowiedz się więcej
Nasz dział konstrukcyjny bierze czynny udział w procesie tworzenia nowych projektów od momentu przedstawienia przez Klienta jego koncepcji, poprzez cały proces projektowania i produkcji aż do końcowego odbioru technicznego. Ewentualne korekty według sugestii Klienta są wprowadzane na bieżąco w trakcie realizacji projektu. Chętnie podejmujemy się prac koncepcyjnych, które po akceptacji Klienta przekształcamy w gotowe projekty. Poprzez optymalizację konstrukcji zamawianych detali lub urządzeń dążymy do podniesienia ich funkcjonalności i jednocześnie redukcji kosztów.

Naczelnym zadaniem całego procesu projektowania i konstrukcji pozostaje dążenie do produkowania produktów najwyższej klasy i jakości przy jednoczesnym uwzględnieniu kosztów ich wytworzenia. Wiele lat w branży pozwoliło stworzyć nam silną bazę sprawdzonych poddostawców, z kórymi wspólnie jesteśmy w stanie zrealizować nawet najbardziej wymagające zlecenia.

Podstawową działalnością naszego zespołu konstrukcyjnego jest projektowanie i budowa przyrządów montażowych i pomocy produkcyjnych dla różnego rodzaju branż, począwszy od przemysłu motoryzacyjego poprzez maszynowy, a kończąc na montażu podzespołów elektronicznych.  Projektujemy i wykonujemy również wszelkiego rodzaju stanowiska służące do kontroli jakości produkowanych elementów. Od prostych przyrządów typu Go/No Go aż do skomplikowanych i zautomatyzowanych stanowisk pomiarowych.

Montaż

Wydział zajmuje się montażem poszczególnych elementów, podzespołów oraz kompletnych maszyn i urządzeń. W celu zapewnienia wysokich standardów... jakościowych montaż odbywa się według przekazanych instrukcji montażowych Klienta.
Wydział zajmuje się montażem poszczególnych elementów, podzespołów oraz kompletnych maszyn i urządzeń. W celu zapewnienia wysokich standardów jakościowych montaż odbywa się według przekazanych instrukcji montażowych Klienta lub według dokumentacji sporządzonej w tym celu w naszym dziale konstrukcyjnym. Odpowiednio wyposażone stanowiska montażowe, w tym dedykowane komórki lub całe linie montażowe, zapewniają racjonalny przebieg wszystkich operacji. Wprowadzane w procesie montażowym rozwiązania testowe zapewniają kontrole po każdym krytycznym etapie montażu.
Testy końcowe gwarantują sprawdzoną funkcjonalność i bezpieczeństwo montowanych produktów.

Rozbudowana logistyka firmy, zintegrowany system zarządzania oraz sprawdzeni i zaufani dostawcy umożliwiają nam prowadzenie kompleksowej gospodarki materiałowej niezbędnych matariałów i komponentów. Od procesu generowania zamówień, poprzez jakościowe kontrole materiałów przyjmowanyhc na magazyn aż do rozliczania ich rozchodu w procesie produkcyjnym.  Jesteśmy w stanie zarządzać zarówno projektami masowego montażu jak i produkcją poszczególnych jednostek produktów posiadających kilka wersji wykonawczych. Zasady dostaw gotowych wyrobów uzgadniamy zawsze z klientem. Oferujemy magazynowanie i dostawę do klienta końcowego.


Profesjonalna obróbka
zarówno metali jak i tworzyw sztucznych to podstawowa specjalizacja naszej firmy. Oferujemy usługi w zakresie toczenia, frezowania oraz elektrodrążenia, które realizujemy na nowoczesnych, wydajnych centrach obróbczych sterowanych numerycznie (CNC).

Obrabiamy praktycznie każdy rodzaj i gatunek materiału:
→ stopy aluminium
→ stopy metali kolorowych
→ stale konstrukcyjne i stopowe
→ stale nierdzewne i wysokogatunkowe
→ żeliwa szare i sferoidalne
→ tworzywa sztuczne


Nasz park maszynowy, 
wykwalifikowani i doświadczeni pracownicy, staranny dobór narzędzi i parametrów obróbki oraz certyfikowane materiały produkcyjne pozwalają na realizację standardowych i skomplikowanych zleceń i jednocześnie na uzyskanie produktów najwyższej jakości. Detale wykonujemy na podstawie dostarczonej nam przez klienta dokumentacji w postaci prostego szkicu, rysunku 2D lub modelu 3D z materiałów własnych lub powierzonych nam przez klienta. 

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów i wymogom rynku oferujemy kompleksową realizację powierzonych nam zleceń. W tym celu zapewniamy szeroki zakres usług uzupełniających proces obróbki skrawaniem, jak szliefowanie, spawanie, obróbka cieplna i powierzchniowa produkowanych detali.  We współpracy z naszymi sprawdzonymi, długoletnimi partnerami i dostawcami jesteśmy w stanie spełniać oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów i realizować specyficzne zlecenia.
Nasz dział konstrukcyjny bierze czynny udział w procesie tworzenia nowych projektów od momentu przedstawienia przez Klienta jego koncepcji, poprzez cały proces projektowania i produkcji aż do końcowego odbioru technicznego. Ewentualne korekty według sugestii Klienta są wprowadzane na bieżąco w trakcie realizacji projektu. Chętnie podejmujemy się prac koncepcyjnych, które po akceptacji Klienta przekształcamy w gotowe projekty. Poprzez optymalizację konstrukcji zamawianych detali lub urządzeń dążymy do podniesienia ich funkcjonalności i jednocześnie redukcji kosztów.

Naczelnym zadaniem całego procesu projektowania i konstrukcji pozostaje dążenie do produkowania produktów najwyższej klasy i jakości przy jednoczesnym uwzględnieniu kosztów ich wytworzenia. Wiele lat w branży pozwoliło stworzyć nam silną bazę sprawdzonych poddostawców, z kórymi wspólnie jesteśmy w stanie zrealizować nawet najbardziej wymagające zlecenia.

Podstawową działalnością naszego zespołu konstrukcyjnego jest projektowanie i budowa przyrządów montażowych i pomocy produkcyjnych dla różnego rodzaju branż, począwszy od przemysłu motoryzacyjego poprzez maszynowy, a kończąc na montażu podzespołów elektronicznych.  Projektujemy i wykonujemy również wszelkiego rodzaju stanowiska służące do kontroli jakości produkowanych elementów. Od prostych przyrządów typu Go/No Go aż do skomplikowanych i zautomatyzowanych stanowisk pomiarowych.
Wydział zajmuje się montażem poszczególnych elementów, podzespołów oraz kompletnych maszyn i urządzeń. W celu zapewnienia wysokich standardów jakościowych montaż odbywa się według przekazanych instrukcji montażowych Klienta lub według dokumentacji sporządzonej w tym celu w naszym dziale konstrukcyjnym. Odpowiednio wyposażone stanowiska montażowe, w tym dedykowane komórki lub całe linie montażowe, zapewniają racjonalny przebieg wszystkich operacji. Wprowadzane w procesie montażowym rozwiązania testowe zapewniają kontrole po każdym krytycznym etapie montażu.
Testy końcowe gwarantują sprawdzoną funkcjonalność i bezpieczeństwo montowanych produktów.

Rozbudowana logistyka firmy, zintegrowany system zarządzania oraz sprawdzeni i zaufani dostawcy umożliwiają nam prowadzenie kompleksowej gospodarki materiałowej niezbędnych matariałów i komponentów. Od procesu generowania zamówień, poprzez jakościowe kontrole materiałów przyjmowanyhc na magazyn aż do rozliczania ich rozchodu w procesie produkcyjnym.  Jesteśmy w stanie zarządzać zarówno projektami masowego montażu jak i produkcją poszczególnych jednostek produktów posiadających kilka wersji wykonawczych. Zasady dostaw gotowych wyrobów uzgadniamy zawsze z klientem. Oferujemy magazynowanie i dostawę do klienta końcowego.


© 2019 Sotech Sp. z o.o.

Realizacja : graff.pl